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  • 浅谈一下减少丝杠切削力的方法

    点击次数:   更新时间:2020-03-21 10:28:03  来源:www.txsglm.com关闭分    享:
      车削细长丝杠时,由于工件刚性差,刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感,而且如果车刀的几何形状选择不当,也不可能取得良好的效果,因此,就需要减少丝杠的切削力。应该如何减少丝杠的切削力呢?下面,梯形丝杠螺母厂家就给大家先容一下减少丝杠切削力的方法。
      为了减少切削力,减少细长丝杠的弯曲,车刀的主编角应取75°到93°之间,而且还应选择较大的前角,取15°到30°之间,车刀前面应该磨有R1.5到3的断屑槽,使切屑卷曲折断。
      另外,为了减少丝杠的径向切削力,刀尖半径还应选小一点,倒棱的宽度也应选得较小,且选择负的刃倾角,取-3°到-10°之间,使切屑流向待加工表面,从而使得丝杠车刀切入工件容易,并减少切削力,但要注意刀刃粗糙度要高,并要经常保持锋利。
      综上所述,利用切削力和工件受力变形相抵消的原理,采用双刀架对中,即不需要使用中心架,也不需要使用跟刀架,只需采用适当刀具几何角度的双刀“对刀”切削,不但大大减小了丝杠的弯曲变形,而且还能用大进给量,提高切削速度,同时进行粗车、半精车或精车,缩短加工时间,保证加工质量。

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